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一般对螺旋地桩进行切割，变形，焊接，酸洗，热镀等处理，制成合格的地桩，其中酸洗和热镀锌是重要的处理工艺，直接影响到螺旋地桩的使用寿命。
螺旋地桩的加工水平直接决定金属桩的使用寿命，例如所选焊管的质量，焊接的质量水平，是否有气泡，虚焊以及焊接的宽度。这些都会影响螺旋地桩的未来使用寿命以及后续加工的质量。酸洗是重要的工艺，热浸镀层的质量（例如热浸镀层的时间和表面处理的质量）都会影响螺旋地桩的处理质量。通常情况下，螺旋地桩可以使用40-80年。施工过程的环境和施工方法也会影响螺旋地桩的使用寿命。例如，土壤的酸度和碱度，无论操作过程是否适当，或使用不当，都会损坏金属桩的表面并损坏金属保护层。加速了金属地桩的腐蚀，缩短了使用寿命。
光伏地桩出现问题如何解决？如果遇到情况，可以使用直径与孔直径相似的无缝管，在孔的下端安装黄油和沥青等材料，并将其连接到钻杆上，并取出内部折断的机翼，并且打捞之前将孔底部的岩屑吹掉。如果情况严重，则无法提起和释放钻孔工具，并且撞击器也不会发出声音。现在，仅使用额外的扭矩或辅助工具来帮助提升和旋转钻井工具，然后在供应气体时需要升高钻井工具。直到问题解决。在重负荷凿岩时，先施加一点压力，然后逐渐增加推进力，直到正常工作压力为止。
螺旋地桩中的箍筋夹杂物会影响水玻璃的脱水和胶凝时间，从而影响浮沙硬化的速度。水分超过距离后，型砂无法硬化。通常，普通生砂的含水量不超过0.5％（质量分数）。螺旋地桩的生砂粉尘含量会影响多个地区的酯自硬化水玻璃砂的型砂强度。粉尘严重扩大了砂的比表面积，搪瓷消耗了水玻璃粘合剂，降低了型砂的强度。为了获得型砂的可用强度，向光伏螺旋桩中添加水玻璃以增加人员，这降低了型砂的可塌陷性。因此，要求原砂细粉的含量小于1％（质量na分数）。
螺旋地桩由中止状况转入作业状况的过程中，下作业辊在压上油缸的效果下向上推进，以使作业辊与镀锌板触摸，施加压力，然后表现光整的效果。这时下作业辊的方位以及水平度都很主要。此时，工作辊的方向和高度都很重要。如果控制不好，则可能导致工作辊突然接触镀锌板，或者一侧突然接触镀锌板，从而形成断裂的皮带。只要下部工作辊缓慢均匀地抬起，就可以稳定增加轧制力，并且两侧尺寸相同。
螺旋光伏地桩的处理水平直接决定金属地桩的使用寿命，例如所选焊管的质量，焊接的质量，是否有气管，虚拟焊接以及焊接的宽度。这些都会影响桩的未来使用寿命以及后续处理的质量。酸洗是重要的工艺流程。热浸镀层的质量，例如热浸镀层的时间和表面处理的质量会影响接地桩的处理质量。通常，螺旋地桩可以使用四十至八十年。施工过程的环境和方法也会影响地桩的使用寿命，例如土壤的酸度和碱度，操作过程是否适当以及使用不当都会对金属地桩的外观和外观造成损害。会损坏金属保护层，从而金属地桩的腐蚀会加速并缩短使用寿命。
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